Dieser 2-Finger-Parallelgreifer am Endeffektor wird üblicherweise in der Elektronikfertigung für das präzise Handling von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen eingesetzt. Die Greifbacken gleiten parallel zueinander und üben so gleichmäßige Greifkräfte auf das Objekt aus.
Eine solche Handhabung wird häufig für empfindliche Bauteile verwendet, da sie unnötige Belastungen des Teils vermeidet und dessen Bruch verhindern kann.
Mit dem 2-Finger-Parallelgreifer können Leiterplatten aufgenommen, positioniert und in die verschiedenen Phasen der Montage, Prüfung oder Verpackung eingelegt werden. Die präzise Bewegungssteuerung macht ihn ideal für sehr schnelle automatisierte Produktionslinien, bei denen die relativen Bewegungen und die Positionierung konstant sein müssen.
Auch, Es ist sehr üblich, weiche oder spezielle Greifpolster an den Greifbacken anzubringen, um Kratzer oder statische Entladungen zu vermeiden, die empfindliche elektronische Bauteile beschädigen könnten.
Durch die sichere und gleichzeitig schonende Handhabung der zu bearbeitenden Bauteile erhöht der 2-Finger-Parallelgreifer die Produktqualität, reduziert den Ausschuss und steigert die Effizienz in der Elektronikfertigung.
Norck Robotics, als eine Abteilung von Norck, arbeitet stolz unter ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt Norck Robotics wider’ Kontinuierliches Engagement für Qualität und Leistung.
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Um einen Standard-Zweifinger-Parallelgreifer für die Handhabung empfindlicher Elektronik oder ESD-empfindlicher Bauteile umzurüsten, sind bestimmte Modifikationen erforderlich. Beispielsweise müssen die Greifflächen mit weichen oder anpassbaren Polstern aus abriebfesten, ESD-sicheren Materialien ausgestattet werden, die die Bauteile schützen und eine ordnungsgemäße elektrostatische Entladung gewährleisten.
Die Steuerung der aufgebrachten Kraft ist ebenfalls sehr wichtig: Ob durch Kraftsensoren am Greifer oder durch einen einstellbaren Druck – ein sanfter, aber sicherer Griff muss für die empfindlichen Teile gewährleistet sein. Bei ESD-empfindlichen Teilen müssen Erdungsmethoden in die Betriebsplanung einbezogen werden, damit eventuell entstehende statische Aufladungen über leitfähige Bahnen oder Erdungskabel sicher abgeleitet werden.
Schließlich, Diese ESD-Überlegungen erstrecken sich auch auf die Auswahl des geeigneten Greifermodells. Mit diesen Modifikationen wird ein 2-Finger-Parallelgreifer zu einer guten Option, um empfindliche Elektronikkomponenten in der automatisierten Montage oder Inspektion sicher und zuverlässig zu handhaben.
Dies gewährleistet, dass die Produktintegrität während des gesamten Prozesses erhalten bleibt und gleichzeitig eine präzise und zuverlässige Leistung in sensiblen Fertigungsumgebungen möglich ist.
Die Wiederholgenauigkeit gewährleistet Präzision bei den Handhabungsaufgaben, und zwar bei jeder Ausführung der Aufgabe. Diese Verbesserung der Produktqualität und die geringere Wahrscheinlichkeit von Produktfehlern erhöhen die Gesamteffizienz.
Als 2-Finger-Parallelgreifer legt er großen Wert auf Wiederholgenauigkeit, da der Greifer exakte Greif- und Platzierungsvorgänge ausführt.
Ob der Greifer Bauteile oder Baugruppen aufnimmt oder ablegt, die hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht es ihm, Tausende von Zyklen mit exakt gleicher Leistung zu durchlaufen, was die Ausfallzeiten und Fehler in der Fertigung erheblich reduziert. Die wiederholgenaue Handhabung trägt zudem zur Skalierbarkeit der Automatisierung bei und erleichtert so die Integration neuer Systeme oder die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
In Branchen, in denen enge Toleranzen und eine sehr präzise Positionierung erforderlich sind, wie beispielsweise in der Elektronik-, Automobil- oder Medizintechnikbranche, ist die Wiederholgenauigkeit von größter Bedeutung. Genau diese Konstanz bietet der 2-Finger-Parallelgreifer und ist damit die optimale Lösung für Anwendungen in der automatisierten Handhabung.
In der Leiterplattenfertigung gibt es verschiedene Anwendungsbereiche für einen hochpräzisen und vielseitigen 2-Finger-Parallelgreifer. Da dieser Greifer sehr kleine und empfindliche Bauteile handhaben kann, die bei unsachgemäßer Handhabung beschädigt werden könnten, eignet er sich ideal für das Bestücken von Leiterplatten mit elektronischen Bauteilen.
Der Greifer kann auch zum Be- und Entladen von Leiterplatten in verschiedenen Montage- und Inspektionsphasen eingesetzt werden. Die parallele Bewegung der Finger ermöglicht es ihm, Bauteile unterschiedlicher Größe und Form fest zu greifen und so die Platzierungsgenauigkeit zu verbessern. In Lötprozessen gewährleistet der 2-Finger-Parallelgreifer eine präzise Positionierung der Bauteile, wodurch Fehler und Nacharbeiten reduziert werden. Darüber hinaus übernimmt er die Aufgabe, Leiterplatten fehlerfrei zu Prüfstationen für die Inspektion zu transportieren.
Der 2-Finger-Parallelgreifer sorgt für einen reibungslosen und gleichmäßigen Ablauf während der gesamten Leiterplattenfertigung und ist daher ein sehr geschätztes Gerät in der modernen Elektronikfertigung.
Die Ingenieure von Norck Robotics konzentrieren sich auf leistungsstarke elektrische Parallelgreifer mit zwei Fingern und wenden dabei optimierte Verfahren an. Parallelgreifer-Design Für wiederholbare Aufgaben mit klar definierten Leistungsanforderungen: Anwendungsbereiche wie Industrieautomation, Elektronikmontage und Robotik. Jeder parallele Zweifingergreifer ist auf eine stabile Greifkraft, kompakte Bauweise und lange Lebensdauer ausgelegt – Eigenschaften, die für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssysteme unerlässlich sind. Norck Robotics betrachtet den gesamten Zweifinger-Robotergreifer als Einheit. Ob es sich um das einfache Bewegen eines Teils im Rahmen allgemeiner Handhabungsaufgaben handelt oder um den Einsatz eines Zweifinger-Robotergreifers in kollaborativen Anwendungen – Sie erhalten stets eine gleichmäßige, konsistente und zuverlässige Bewegung.
Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.
Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.
Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.
Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.
