Die CNC-Bearbeitung ist eine der am weitesten verbreiteten subtraktiven Fertigungsmethoden, bei der Material mithilfe computergesteuerter Schneidwerkzeuge von einem festen Block abgetragen wird. Im Gegensatz zu additiven Verfahren, bei denen Bauteile Schicht für Schicht aufgebaut werden, bietet die industrielle CNC-Bearbeitung außergewöhnliche Präzision, enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten direkt basierend auf einem digitalen Design. Dies macht sie zur bevorzugten Wahl sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Robotik, Automobilindustrie und Medizintechnik. Norck nutzt Präzisions-CNC-Bearbeitung, um zuverlässige Hochleistungsteile herzustellen, die anspruchsvollen industriellen Anforderungen gerecht werden.
Das 5-Achsen-CNC-Fräsen ist ein fortschrittliches Bearbeitungsverfahren, bei dem sich das Werkzeug gleichzeitig entlang dreier linearer Achsen (X, Y, Z) und zweier Rotationsachsen (A, B) bewegen kann. Dieser erweiterte Bewegungsspielraum ermöglicht die Bearbeitung hochkomplexer Geometrien, Hinterschnitte und mehrerer Oberflächen in einer einzigen Aufspannung, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und die Genauigkeit verbessert wird. Aluminium wird aufgrund seiner geringen Dichte, seiner hohen Festigkeit, seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und seiner Korrosionsbeständigkeit häufig für dieses Verfahren gewählt. Dadurch eignet es sich ideal für Komponenten in der Robotik und Automatisierung, wo Präzision und Effizienz unerlässlich sind.
Die Präzisions-Mikrobearbeitung konzentriert sich auf die Herstellung extrem kleiner Strukturen und Bauteile mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Dies ist entscheidend für Branchen, in denen Größe, Genauigkeit und Zuverlässigkeit die Leistung direkt beeinflussen. Dieser Prozess erfordert spezielle CNC-Maschinen mit hochstabilen Spindeln, mikroskopisch kleinen Schneidwerkzeugen und fortschrittlichen Regelungssystemen. Das Ergebnis sind hochpräzise Miniaturkomponenten, die Innovationen in Bereichen wie Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Optik ermöglichen. Selbst kleinste Maßabweichungen können die Funktionsfähigkeit einer Komponente beeinträchtigen, wodurch die Mikrobearbeitung zu einer unverzichtbaren Technologie wird.
Norck Robotics, als eine Abteilung von Norck, arbeitet stolz unter ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt Norck Robotics wider’ Kontinuierliches Engagement für Qualität und Leistung.
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CNC-Drehen ist spezialisiert auf die Herstellung von zylindrische Teile wie Wellen, Stifte und Buchsen durch Drehen des Werkstücks gegen ein stationäres Schneidwerkzeug. Diese Komponenten sind in mechanischen Baugruppen unerlässlich, da Wellen Bewegung oder Drehmoment übertragen, während Buchsen Reibung, Verschleiß und Fehlausrichtung reduzieren. Gemeinsam gewährleisten sie reibungsloser, kontrollierter und zuverlässiger Betrieb in Maschinen, die von Industrieautomatisierungsanlagen über Fahrzeuge bis hin zu Robotern reichen. Die Materialauswahl ist entscheidend, da Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Gewicht und Umweltbeständigkeit aufeinander abgestimmt werden müssen, um die spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Zweck: Wellen übertragen Drehmoment/Bewegung; Buchsen reduzieren die Reibung und gewährleisten die Ausrichtung.
Materialien:
Anwendungen: Drehbare Baugruppen, Linearführungen, Lager, Maschinen.
Norck Robotics bietet kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von höchster Qualität für gefertigte Teile in den Bereichen Robotik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Industrieautomation. Unsere modernen Fertigungsanlagen ermöglichen es uns, komplexe Teile mit engen Toleranzen schnell und reproduzierbar herzustellen – sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Unsere internen Programmier-, Werkzeug- und Inspektionsprozesse ermöglichen es uns, präzise und reproduzierbare CNC-Lösungen zu liefern, die gleichzeitig die Durchlaufzeiten verkürzen und die Qualität steigern – und das zu erschwinglichen Preisen, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. Ob wir Aluminium, Stahl, Titan oder technische Kunststoffe bearbeiten, jedes Teil wird präzise, reproduzierbar und mit hoher Geschwindigkeit gefertigt.
Kundenspezifische Werkzeugblöcke sind präzisionsgefertigte Vorrichtungen, Basen oder Spannvorrichtungen. Sie werden anhand von CAD-Daten und Toleranzvorgaben des Kunden konstruiert. Sie bilden die Grundlage für spezialisierte Baugruppen, Prüfstände und Sondermaschinen, indem sie sicherstellen, dass Teile mit wiederholgenauer Präzision gehalten, geführt und ausgerichtet werden. Durch die exakte Anpassung der Blöcke an die Kundenspezifikationen können Hersteller reduzierung der Einrichtungszeit, Verbesserung der Messgenauigkeit und Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs. Sowohl in Produktions- als auch in Testumgebungen liefert Norck kundenspezifische Werkzeugblöcke, die sich nahtlos in die Systeme der Kunden integrieren lassen und Flexibilität für komplexe oder einzigartige Fertigungsherausforderungen bieten.
Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.
Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.
Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.
Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.
