Automatische Werkzeugwechsler (ATCs) ermöglichen es Robotern, Endeffektoren automatisch zu wechseln, sodass ein Roboter in einer einzigen Produktionszelle verschiedene Aufgaben ausführen kann. Dadurch entfallen manuelle Werkzeugwechsel, was die Stillstandszeiten und die Gesamtkosten der Anlagen reduziert. ATCs maximieren zudem die Effizienz, indem ein einziger Roboter mehrere Prozesse wie Montage, Schweißen, Dosieren oder Inspektion übernehmen kann. Hersteller profitieren dadurch von größerer Flexibilität, kürzeren Zykluszeiten und verbesserter Anpassungsfähigkeit in dynamischen Produktionsumgebungen.
Die pneumatische Schnellwechsel-Schnittstelle ist eine schnelle und zuverlässige Lösung, die Druckluft zum sicheren Verriegeln und Entriegeln von Werkzeugen nutzt. Dank der nach ISO-Standard gefertigten Flansche ist die Kompatibilität mit verschiedenen Robotermarken gewährleistet, was die Integration vereinfacht und die Entwicklungskosten senkt.
Ideal für Montagelinien und industrielle Automatisierungssysteme, bei denen pneumatische Werkzeuge häufig ausgetauscht werden.
Elektrische Werkzeugwechsler kombinieren mechanische Verbindung mit elektrischer Energie- und Datenübertragung und eignen sich daher für fortschrittliche Robotersysteme. Sie können elektrische Greifer, Sensoren und servogesteuerte Geräte mit Strom versorgen und gleichzeitig Steuersignale übertragen. Dadurch können Roboter präzise und adaptive Aufgaben ausführen und in Echtzeit auf Veränderungen in der Umgebung reagieren.
Wird in Anwendungen eingesetzt, die variable Greifkraft, Sensoreingaben oder Servosteuerung erfordern – wie beispielsweise bei der Elektronikmontage, der Qualitätsprüfung und sicheren kollaborativen Aufgaben.
Norck Robotics, als eine Abteilung von Norck, arbeitet stolz unter ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt Norck Robotics wider’ Kontinuierliches Engagement für Qualität und Leistung.
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Magnetische Werkzeughalterungen sind für eine schnelle, werkzeuglose Befestigung konzipiert und eignen sich daher ideal für leichte Roboter. Anstelle von mechanischen Verriegelungen nutzen sie starke Magnetkräfte, um die Werkzeuge sicher zu fixieren und ermöglichen so einen schnellen und wiederholbaren Werkzeugwechsel.
Bestens geeignet für kollaborative Roboter in engen Räumen, Laborautomatisierungsaufgaben und leichte Montageprozesse, bei denen Geschwindigkeit und Flexibilität im Vordergrund stehen.
Norck Robotics ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von Hochleistungs-Werkzeugwechslern für den schnellen, wiederholgenauen und zuverlässigen Werkzeugwechsel in Roboter- und CNC-Anwendungen. Ob für Industrieroboter, Bearbeitungszentren oder kundenspezifische Automatisierungslösungen – unsere automatischen Werkzeugwechsler reduzieren Ausfallzeiten, steigern den Durchsatz und fördern eine flexible Fertigung. Jeder Roboter-Werkzeugwechsler ist für hohe Traglasten und lange Lebensdauer ausgelegt und ermöglicht so ein zuverlässiges Schalten elektrischer, pneumatischer und mechanischer Verbindungen selbst bei Anwendungen mit hohen Zykluszahlen. Ob leichte Roboter oder schwere CNC-Maschinen – Norck Robotics garantiert Kompatibilität, Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit.
Die modulare Werkzeugwechslerbasis bietet maximale Flexibilität, da sie die Verwendung verschiedener austauschbarer Module – elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch – ermöglicht, ohne den gesamten Wechsler austauschen zu müssen. Dieser modulare Ansatz erleichtert die Erweiterung der Funktionen, die Anpassung an neue Prozesse und die kostengünstige Modernisierung von Systemen.
Ideal geeignet für flexible Produktionslinien, die Fertigung von Produkten mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen sowie für Automatisierungszellen mit mehreren Prozessen, in denen Schweißen, Dosieren und Inspektion in einem System erforderlich sein können.
Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.
Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.
Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.
Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.
