Vakuum-Oberflächengreifer werden in der Industrieautomation häufig zum Heben, Halten und Transportieren von Objekten mittels Saugnäpfen eingesetzt. Verschiedene Ausführungen – wie Venturi-Vakuumgeneratoren, elektrische Mini-Vakuumpumpen, Mehrfachgreifer und verstellbare Saugnapfpositionierungssysteme – bieten Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, Umgebungen und Anwendungen. Die Auswahl hängt von Faktoren wie verfügbaren Energiequellen, der Empfindlichkeit der Objekte, der Produktionsflexibilität und der erforderlichen Zuverlässigkeit ab.
Der Venturi-Vakuumgenerator erzeugt mithilfe von Druckluft durch den Venturi-Effekt ein Vakuum. Seine Konstruktion ist einfach und robust und kommt ohne Strom aus, wodurch er sich ideal für Industrieumgebungen eignet, in denen Druckluftleitungen vorhanden sind.
Druckluftbetrieben (kein Strom). Funktioniert nach dem Venturi-Prinzip – die Luft beschleunigt durch eine Engstelle, der Druck sinkt und erzeugt so einen Sog.
Saubere, trockene Druckluft, moderate Temperaturen, ungefährliche Umgebung.
Bestückung, Verpackung, Materialtransport in der Automatisierung.
Norck Robotics, als Geschäftsbereich von Norck Inc. und Norck GmbH, agiert mit Stolz unter der Führung von ISO 9001:2015 zertifizierung.
Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt das kontinuierliche Engagement von Norck Robotics für Qualität und Leistung wider.
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Diese Pumpenart verwendet einen kompakten Niederspannungs-Elektromotor und eignet sich daher ideal für mobile und tragbare Anwendungen. Im Gegensatz zum Venturi-System benötigt sie keine Druckluft und ermöglicht eine präzise Steuerung der Saugleistung, was für den Umgang mit empfindlichen Objekten unerlässlich ist.
Niederspannungs-Elektromotor (Membran-/Drehschieber).
Mobile Roboter, Laborautomatisierung, Handhabung empfindlicher Komponenten.
Keine Druckluft verfügbar, geräuscharmer Betrieb erforderlich, Energieeinsparung notwendig.
Mehrfachsauggreifer sind für die Handhabung großer, flexibler oder empfindlicher Materialien konzipiert, indem die Saugkraft auf mehrere Kontaktpunkte verteilt wird. Dies gewährleistet Stabilität und reduziert das Risiko von Beschädigungen beim Heben oder Transport.
Mehrere Saugnäpfe verteilen die Last auf größere/flexibel Materialien.
Glasscheiben, Blech, Karton, Kunststofffolien, Holzplatten.
Glasbearbeitung, Blechverarbeitung, Verpackung, Palettierung, Holzbearbeitung, Montage von Solaranlagen/Elektronik.
Norck Robotics entwickelt und produziert hochentwickelte Vakuumgreifsysteme für die sichere und schonende Handhabung glatter, poröser oder unregelmäßiger Objekte in Automatisierungs- und Robotersystemen. Unsere kompakten elektrischen Vakuumpumpen sind auf Leistung und Flexibilität ausgelegt und eignen sich optimal für wählen-Und-Ort-, Verpackungs- und Materialhandhabungsanwendungen. Sie reagieren schnell und üben eine konstante Haltekraft aus, wodurch mühelose Bewegungen ermöglicht werden – ob beim Transport von Blechen und Kartonagen, Glas und flexiblen Verpackungen oder anderen Produkten. Norck Robotics bietet effiziente Miniatur-Vakuumpumpen, die sich nahtlos in Ihre Automatisierungsprozesse integrieren und stets höchste Leistung gewährleisten.
1) Vakuum-Oberflächengreifer: Ermöglicht das Anheben und Positionieren von Objekten ohne mechanischen Kontakt.
2) Robotische Vakuumgreifer: Leichtgewichtig und optimiert für schnell arbeitende Roboterarme und Endeffektor-Plattformen.
3) Oberfläche fesselnd Systeme: Einfach zu konfigurieren und anzupassen, einschließlich Saugzonen und Durchflussreglern, um eine gleichmäßige Haltekraft zu gewährleisten.
4) Zuverlässig und effizient: Es wurden bewährte und hochwertige Komponenten verbaut, um einen minimalen Wartungsaufwand und maximale Betriebszeit zu gewährleisten.
5) Keine Schadenssortierung: Entwickelt für empfindliche Materialien wie Folien, Filme und elektronische Bauteile.
6) Maßgeschneidert für eine perfekte Passform: Norck Robotics kann Formen, Größen und Vakuumquellen für anwendungsspezifische Aufgaben entwickeln.
Dieses System ermöglicht die flexible Positionierung von Saugnäpfen, um sich an unterschiedliche Objektformen und -größen anzupassen. Es unterstützt Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt, indem es Ausfallzeiten reduziert und die Notwendigkeit mehrerer spezialisierter Greifer eliminiert.
Verstellbare Becherpositionen passen sich unterschiedlichen Formen und Größen an.
Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.
Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.
Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.
Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.
