Der industrielle 3D-Druck ist ein bahnbrechendes Fertigungsverfahren, das Bauteile Schicht für Schicht direkt aus digitalen Modellen aufbaut. Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht realisierbar wären. Er verkürzt zudem die Entwicklungszyklen durch schnelle Iterationen und Prototypen, senkt die Werkzeugkosten und unterstützt sowohl die Kleinserienfertigung als auch die Herstellung spezialisierter Hochleistungskomponenten. Norck setzt diese Technologien ein, um die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen – von der Konzeptvalidierung bis hin zu funktionalen Endprodukten.
Die Stereolithografie (SLA) ist eine der ältesten und präzisesten 3D-Drucktechnologien und bekannt für ihre Fähigkeit, glatte Oberflächen und filigrane Details zu erzeugen. Dabei wird flüssiges Harz mithilfe eines fokussierten UV-Lasers ausgehärtet, wodurch jede dünne Schicht nacheinander verfestigt wird, bis das Bauteil fertiggestellt ist. Das Ergebnis ist ein detailreiches Modell mit hervorragender Maßhaltigkeit und einer hochwertigen Oberflächengüte. SLA eignet sich besonders gut, wenn Aussehen, Präzision und feine Details im Vordergrund stehen, und ist daher ideal für die Designvalidierung und die Herstellung von Prototypen für Kundenpräsentationen.
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein pulverbasierter 3D-Druckprozess, der robuste Bauteile durch das Verschmelzen von Nylonpulver mithilfe eines Hochleistungslasers herstellt. Da das Pulver selbst während des Druckvorgangs als Stützmaterial dient, können komplexe und ineinandergreifende Geometrien ohne zusätzliche Stützstrukturen gefertigt werden. SLS-Nylonteile sind robust, flexibel und widerstandsfähig gegenüber hohen mechanischen Belastungen. Dadurch eignen sie sich nicht nur für Prototypen, sondern auch für Kleinserien. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit haben SLS zu einer bevorzugten Technologie in Branchen gemacht, die widerstandsfähige Funktionskomponenten benötigen.
Norck Robotics, als eine Abteilung von Norck, arbeitet stolz unter ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt Norck Robotics wider’ Kontinuierliches Engagement für Qualität und Leistung.
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Das Fused Ablagerung Modellieren(FDM) ist eines der gebräuchlichsten und zugänglichsten additiven Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile durch schichtweises Extrudieren von geschmolzenem thermoplastischem Filament hergestellt werden. Durch die Verwendung von mit Kurzkarbonfasern verstärkten Filamenten erfährt diese Technologie eine deutliche Leistungssteigerung und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die deutlich fester, steifer und formstabiler sind. Dies macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl, wenn Standardkunststoffe nicht ausreichend belastbar sind, insbesondere in Anwendungen, bei denen strukturelle Integrität und mechanische Zuverlässigkeit entscheidend sind. Sie kombiniert die Kostenvorteile von FDM mit den Leistungsvorteilen von Verbundwerkstoffen.
Norck Robotics bietet branchenführende, industrietaugliche 3D-Druckdienstleistungen für Prototyping, Funktionstests und die Fertigung von Bauteilen für Endanwendungen. Unsere industriellen 3D-Druckservices ermöglichen es Ihren gesamten Entwicklungsteams, präzise gedruckte Teile aus Polymeren, Verbundwerkstoffen und sogar Metallen zuverlässig, schnell und genau zu fertigen. Ob komplexe Designiterationen oder Kleinserienfertigung – unsere bedarfsgerechten additiven Fertigungslösungen bieten Ihnen die nötige Flexibilität und gewährleisten gleichzeitig Geschwindigkeit, Präzision und Reproduzierbarkeit ohne Qualitätseinbußen.
Der Multimaterial-3D-Druck ermöglicht die Herstellung eines einzigen Bauteils mit Zonen unterschiedlicher Eigenschaften – starr, flexibel, transparent oder gummiartig – je nach Anforderung. Technologien wie PolyJet oder fortschrittliche FDM-Systeme können mehrere Materialien in einem einzigen Druckvorgang verarbeiten und so hochfunktionale Prototypen erstellen, die den Endprodukten sehr nahekommen. Dies reduziert den Montageaufwand und ermöglicht es Ingenieuren, sowohl strukturelle als auch ergonomische Eigenschaften in einem Bauteil zu testen. Das Ergebnis sind realistischere, multifunktionale Prototypen, die die Produktentwicklung beschleunigen und wertvolle Erkenntnisse liefern, bevor die Serienproduktion beginnt.
Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.
Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.
Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.
Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.
