Der AC-Servomotor ist ein Hochleistungsmotor mit einer Leistung zwischen 100 W und 1 kW, der speziell für zuverlässige Drehmomentübertragung, gleichmäßige Bewegung und präzise Steuerung in industriellen Automatisierungssystemen entwickelt wurde.
, einschließlich der Verwendung in einem rückgekoppelten Linearantrieb. Er ist das Herzstück von Roboterarmen, Werkzeugmaschinen und Bewegungsanwendungen, bei denen Präzision und Reaktionsfähigkeit entscheidend sind. Dieser Motortyp kann in verschiedenen Leistungsbereichen effizient arbeiten und diverse komplexe Aufgaben mühelos bewältigen.
Der 24- bis 48-V-Gleichstrom-Servomotor ist ein hervorragendes, kompaktes Produkt zur Bewegungssteuerung mit bemerkenswerter Effizienz. Er findet Anwendung in mobilen Plattformen, Automatisierungszellen und leichten Robotersystemen. Dank der niedrigen Betriebsspannung, beispielsweise 24 V Gleichstrom, bieten diese Servomotoren ein zuverlässiges Drehmoment, präzise Steuerung und schnelle Reaktionszeiten.
Ein 5V TTL-Ausgang-Mini-Encoder-Servo ist ein kleiner, leichter Encoder-Servomotor, der für Bildungszwecke und in der Miniaturrobotik eingesetzt wird. Er besteht aus einem Gleichstrommotor, einem Encoder und einer Steuerelektronik, die eine Positions- und Geschwindigkeitsregelung im geschlossenen Regelkreis ermöglicht. Der geringe Stromverbrauch und die einfache Schnittstelle erleichtern die Integration in DIY-Projekte, Unterrichtsmaterialien und Robotersysteme für Anfänger.
Norck Robotics, als eine Abteilung von Norck, arbeitet stolz unter ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Diese Zertifizierung spiegelt Norck Robotics wider’ Kontinuierliches Engagement für Qualität und Leistung.
Klicken Hier Um unsere ISO-Zertifizierung einzusehen.
Der Hohlwellen-Resolvermotor ist für Umgebungen mit starken elektromagnetischen Störungen (EMI) konzipiert, in denen die Funktion herkömmlicher Encoder beeinträchtigt werden kann. Als Resolver-basierter Motor bietet er eine robuste Positionsrückmeldung, die unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen ist und sich daher ideal für Anwendungen in der Industrieautomation, Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich eignet. Dank seiner Hohlwellenkonstruktion ermöglicht er eine optimale Kabelführung oder die Integration rotierender mechanischer Komponenten. Dieser EMI-resistente Antrieb gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb selbst unter schwierigsten Bedingungen, wobei die Signalintegrität höchste Priorität hat.
Der Hochtemperatur-Resolvermotor ist für extreme thermische Umgebungen konzipiert, in denen Präzision, Stabilität und Umgebungstemperaturen bis zu 150 °C erreichen können. Dank hitzebeständiger Materialien und optimaler Resolver-Rückmeldung bietet dieser Motor höchste Leistung, wo herkömmliche Systeme versagen. Er wurde entwickelt, um die Bewegungssteuerung in Anwendungen wie Tiefbohrungen, Luft- und Raumfahrtsystemen oder Industrieöfen zu gewährleisten.
Norck Robotics ist Hersteller von branchenführenden, rückgekoppelten Aktuatoren mit integrierten Sensoren und Steuerungen für fortschrittliche Automatisierungs-, Robotik- und Präzisionspositionierungssysteme. Wir produzieren nicht nur leistungsstarke Antriebssysteme, sondern sind uns auch bewusst, dass die Robustheit unserer Systeme maßgeblich von ihren Steuerungen abhängt. Durch die optimale Abstimmung von integrierter Sensorik, integrierter Steuerung und der Positionierung der Aktuatoren kann jede Bewegung in Echtzeit erfasst und angepasst werden (wodurch die Einrichtungszeit verkürzt, die Genauigkeit verbessert und die Systemstabilität erhöht werden).
Ob Sie einen Linearantrieb mit Rückmeldung für präzise Positionierung oder einen Drehantrieb mit Rückmeldung zur Steuerung einer Bewegung benötigen, die Antriebe von Norck sind in der Lage, wiederholbare Bewegungen und präzise Steuerung selbst unter dynamischen Belastungsbedingungen zu gewährleisten.
1) Genauigkeit im geschlossenen Regelkreis: Echtzeit-Erfassung und Rückmeldung mithilfe von in den Aktor integrierten Sensoren für eine reaktionsschnelle und präzise Bewegungssteuerung.
2) Systembereite Integration: Kompatibel mit SPS-Steuerungen, Bewegungssteuerungen, intelligenten Automatisierungssystemen und Verpackungsmaschinenherstellern.
3) Kompakt und dennoch leistungsstark: Platzsparendes Design ohne Beeinträchtigung des Drehmoments oder der Kraftübertragung.
4) Individuell abgestimmte Leistung: Optimierte Leistung bei der Nutzung unserer Systeme.
5) Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Kunden aus den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Optik und Industrierobotik.
6) Konfigurationsflexibilität: Erhältlich in Form von Linearantrieben mit Rückkopplungsregelung und Drehantrieben mit Rückkopplung.
Drehmomentgesteuerte Schraubendrehermotoren werden speziell für präzise Befestigungsaufgaben entwickelt, um Schrauben in der Elektronikfertigung und in automatisierten Montageumgebungen exakt und gleichmäßig anzuziehen. Diese Motoren verfügen über eine Drehmomentrückkopplung und messen kontinuierlich das auf die Schrauben ausgeübte Drehmoment, um Schäden durch Über- oder Unterdrehmoment zu vermeiden und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Der Force-Feedback-Handgelenkmotor ist ein wichtiges Element in kollaborativen Robotern und dient dazu, die Reaktionsfähigkeit und Sicherheit durch Echtzeit-Kraft- und Drehmomentsensorik zu verbessern. Als Drehmoment-Feedback-Motor ermöglicht er es Robotern, Widerstände zu erkennen und ihre Bewegungen entsprechend anzupassen, wodurch sie sicherer für die enge Interaktion mit Menschen werden. Eine weitere gute Anwendungsmöglichkeit ist der Einsatz als Präzisionsbefestigungsmotor, der sich hervorragend für die abschließenden Arbeitsschritte bei empfindlichen Montagevorgängen mit kontrolliertem Drehmoment eignet, beispielsweise in der Elektronik oder im Präzisionswerkzeugbau.
Der NEMA17-Encoder-Schrittmotor ist eine kompakte und dennoch präzise Antriebslösung, die häufig in 3D-Druckern, Desktop-CNC-Maschinen und Automatisierungssystemen mit geringer Last eingesetzt wird. Es handelt sich um einen Schrittmotor mit geschlossenem Regelkreis und integriertem Encoder-Feedback, der die Positionsgenauigkeit durch Fehlerkompensation in Echtzeit gewährleistet und dadurch Zuverlässigkeit und Laufruhe verbessert. Das Gerät gehört zur Familie der NEMA17/NEMA23-Motoren und bietet somit eine standardisierte Montage- und Schnittstelle.
Für CNC-Anwendungen sind hohe Präzision und zuverlässige Bewegungssteuerung unerlässlich. Der Motor in diesem mittleren Drehmomentbereich eignet sich daher ideal für Fräs-, Gravier- und automatisierte Positionierungssysteme. Dieses Schrittmotorsystem mit geschlossenem Regelkreis überwacht die Position kontinuierlich mithilfe einer Encoder-Rückmeldung, wodurch Schrittverluste minimiert und eine höhere Genauigkeit unter Last erreicht werden. Da es sich um einen Standardmotor der Größe NEMA17/NEMA23 handelt, ist das System einfach zu installieren und sofort einsatzbereit (Plug-and-Play).
Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.
Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.
Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.
Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.
