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Hochleistungsroboter und -strukturen

Hochleistungsroboter und -strukturen Industrielle Robotersysteme und mechanische Konstruktionen sind für die Handhabung sehr hoher Lasten, extremer Kräfte und rauer Betriebsbedingungen ausgelegt. Sie sind unerlässlich für Anwendungen, die Stärke, Haltbarkeit, Stabilität und kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen erfordern.

Schwerlastroboter sind Industrieroboter, die für hohe Tragfähigkeit, große Reichweite und robuste Leistung ausgelegt sind. Schwerlastkonstruktionen bezeichnen die verstärkten Rahmen, Sockel, Portale und Stützsysteme, die Steifigkeit und Stabilität unter schweren Lasten und dynamischen Bewegungen gewährleisten.

Diese Systeme werden typischerweise unter Verwendung hochfester Materialien, präziser Fertigung und einer auf Sicherheit ausgerichteten mechanischen Konstruktion gebaut, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit selbst unter extremer Belastung zu gewährleisten.

Warum werden in der Automobilfertigung üblicherweise Schwerlastroboter mit hoher Tragfähigkeit eingesetzt?

Hochleistungsfähige Schwerlastroboter werden typischerweise in der Automobilproduktion eingesetzt, da sie in der Lage sind, größere und schwerere Bauteile (z. B. Motorblöcke, Fahrzeugrahmen und komplette Baugruppen) zu handhaben. Diese Roboter ermöglichen schnelle Produktionsprozesse, bei denen Gewicht und Wiederholgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind, da beide Kriterien die weitere Implementierung behindern könnten. Sie optimieren den Durchsatz und ersetzen manuelle Arbeit, wodurch das Verletzungsrisiko bei schweren Hebe- und Montagearbeiten reduziert wird.

  • Entwickelt für Anwendungen mit hoher Belastung.: Dadurch eignen sie sich ideal für die Handhabung großer Automobilkomponenten wie Fahrgestelle, Motoren und Karosserieteile.
  • Unterstützung kürzerer Zykluszeiten: Ermöglicht den Betrieb bei hoher Frequenz, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
  • Reduzierung menschlicher Fehler und Ermüdung: Automatisierung von sich wiederholenden, schweren Hebearbeiten, die andernfalls zwei oder mehr Personen erfordern würden.
  • Kundenspezifische Endeffektoren: Kundenspezifisch angepasst mit Werkzeugwechslern oder Greifern, die speziell für gängige Automobilkomponenten entwickelt wurden.
  • Sehr wichtig für Karosserie- und Antriebsstrangfertigungslinien.: Wo die strukturelle Ausrichtung entscheidend ist und das Gewicht eine Rolle spielen kann.

Verpflichtung zu Qualitätsstandards

Norck Robotics, als eine Abteilung von Norck, arbeitet stolz unter ISO 9001:2015 Zertifizierung.

Zu den wichtigsten Aspekten gehören:

  • Internationale Standards: Wir stellen sicher, dass alle Prozesse den weltweit anerkannten Qualitätsstandards entsprechen.
  • Kundenorientierter Ansatz: Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit durch konstanten und zuverlässigen Service.
  • Kontinuierliche Verbesserung: Schwerpunkt liegt auf der Optimierung von Abläufen und Arbeitsabläufen.
  • Operative Exzellenz: Aufrechterhaltung von Effizienz und Zuverlässigkeit in allen Aktivitäten.

Diese Zertifizierung spiegelt Norck Robotics wider’ Kontinuierliches Engagement für Qualität und Leistung.

Klicken Hier Um unsere ISO-Zertifizierung einzusehen.

Welche Überlegungen fließen in die Konstruktion der strukturellen Grundlagen und Befestigungselemente für diese großen Roboter ein?

Die Konstruktion von Fundamenten und Befestigungselementen für große, leistungsstarke Industrieroboter in der Automobilfertigung erfordert spezielle Ingenieursleistungen, um Stabilität, Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Konstruktionen müssen so ausgelegt sein, dass sie die hohen dynamischen Lasten absorbieren und allen Herausforderungen durch Vibrationen, statische und dynamische Lasten, die aufgrund hoher Nutzlasten und wiederholter Bewegungen auftreten, standhalten, ohne sich zu verformen oder ihre Ausrichtung zu verändern. Die Stabilität gewährleistet den korrekten Betrieb und, wo Präzisionsarbeit erforderlich ist, die Einhaltung von Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

  • Materialfestigkeit: Hochbelastbarer Stahl oder verstärkte Materialien, die für hohe statische und dynamische Belastungen geeignet sind.
  • Schwingungsdämpfung: Eine robuste Basisunterstützung oder eine starre Verstärkung mit einem Schwingungsdämpfungssystem ist so konzipiert, dass alle Vibrationen, die durch die schnelle Bewegung des Roboters entstehen, absorbiert werden.
  • Präzise Ausrichtung: Die Montageflächen werden mit hoher Präzision bearbeitet, um eine genaue Positionierung des Roboters und Konsistenz bei der Ausführung einzelner Werkzeugbahnen zu gewährleisten.
  • Verankerung und Unterstützung: Die Vorrichtungen müssen sicher am Fabrikboden verankert werden, und es können kundenspezifische Verstärkungen erforderlich sein, um die Stabilität zu erhöhen.
  • Anpassungsfähigkeit des Subsystems: Das Design ist modular aufgebaut, um Werkzeugwechsel, zukünftige Upgrades oder zukünftige Änderungen an der Linienkonfiguration zu ermöglichen.

Wie wirkt sich die strukturelle Konstruktion auf die Stabilität und Präzision von Schwerlastvorgängen aus?

Unter den gegebenen strukturellen Rahmenbedingungen ist die korrekte Konstruktion von Roboterbasen und -halterungen entscheidend für die Stabilität und Genauigkeit von Schwerlastvorgängen in der Automobilfertigung. Eine sachgemäß konstruierte Tragstruktur bietet dem Roboter einen festen Verankerungspunkt, um seine Position zu stabilisieren und den vorgegebenen Bewegungspfad beizubehalten, unabhängig davon, ob Transportvorgänge durchgeführt oder große, schwere Teile mit hoher Geschwindigkeit manipuliert werden.

  • Stabiler Anker: Starre, massereiche Sockel widerstehen Bewegungs- und Kippkräften und bieten einen soliden Verankerungspunkt, um den Vorgang zu wiederholen.
  • Minimale Ablenkung: Eine sachgemäße Konstruktion reduziert Biegung oder Verformung unter Belastungsbedingungen und gewährleistet die Genauigkeit an der Positionierungs- und Handhabungsstelle des Bauteils.
  • Betriebliche Schwingungsdämpfung: Dämpfungsmaterialien oder starre Verbindungen können Betriebsschwingungen absorbieren, die andernfalls die Präzision oder die Lebensdauer der Geräte negativ beeinträchtigen würden.
  • Präzise Werkzeugwegleistung: Die Ausrichtung der Vorrichtungen bzw. der Referenzfläche führt zu einer präzisen Arbeitsweise des Schwerlast-Roboterarms, wobei Präzision bei einem laufenden Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung ist (e.g. Schweißen, Montage oder Inspektion).
  • Konstante Wiederholbarkeit: Stabile Konstruktionen gewährleisten mechanische Beständigkeit über die Zeit und minimieren gleichzeitig den Bedarf an Neukalibrierung oder Neuausrichtung.

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Norck Robotics – Sachverstand in der Herstellung von Hochleistungsrobotern und -strukturen

Norck Robotics entwickelt und fertigt robuste Robotik- und Struktursysteme für extreme Industrieumgebungen, hohe Traglasten und lange Betriebszyklen. Die Konstruktionen unserer Hochleistungselektromotoren legen größten Wert auf Steifigkeit, Stabilität und Langlebigkeit und gewährleisten so den Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen, selbst bei starken Stößen oder Temperaturschwankungen. Von der Luft- und Raumfahrt über die Fertigungsindustrie bis hin zur Verteidigung bietet Norck Robotics Hochleistungsrobotersysteme, die Ihre Anforderungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

  • Strukturelle Integrität: Optimale Materialien und geeignete Verstärkungsstrategien zur Minimierung von Lastverformung und Vibrationen.
  • Modulare Geometrieflexibilität: Konfiguriert und skaliert, um die erforderlichen Nutzlasten, Umgebungen und Roboterplattformen zu erfüllen
  • Hochbelastbare Gelenke und Rahmen: Entwickelt für kontrollierte Bewegungen und eine hohe Lebensdauer.
  • Benutzerdefinierte Integrationsoptionen: Kompatibel mit einer großen Auswahl an Aktuatoren, Antrieben und Sensortechnologien.
  • Norck Robotics Design-Kooperation: Unterstützung durch Simulation, Modellierung und spezifische technische Entwicklung.
  • Hochleistungsrobotersysteme unter extremen Bedingungen getestet: Hochleistungsfähige Robotersysteme, die für den Einsatz in extremen Umgebungen und unter extremen Bedingungen konzipiert sind.

UNÜBERTROFFENE UNTERSTÜTZUNG IM BEREICH DER ROBOTERTECHNIK

Integriertes Systemdesign

Norck Robotics entwickelt maßgeschneiderte Robotik- und Engineering-Lösungen für individuelle Kundenanforderungen. Unsere Expertise umfasst zahlreiche Branchen und Anwendungen.

Technische Sachverstand in jeder Phase der Automatisierung.

Norck Robotics liefert schlüsselfertige Roboterautomatisierungs- und Engineering-Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind.

Ihre Lösung, Ihr Maßstab

Ob Sie einen einzelnen Roboterzellen-Prototyp oder eine komplette Fabrikautomatisierung benötigen, die Ingenieure von Norck Robotics arbeiten gerne mit Ihnen zusammen, um Ihre Vision Wirklichkeit werden zu lassen.

Optimieren Sie Ihr System für die Automatisierung.

Die Ingenieure von Norck Robotics analysieren Ihre bestehenden Prozesse, um Ihnen Rückmeldung zu geben, das die Effizienz, Kosteneffektivität und Produktivität bei der Integration von Robotersystemen verbessert.

WARUM NORCK ROBOTICS?

Zugang zu umfassender Integration und Projektkapazität

Neben dem eigenen Expertenteam im Bereich Ingenieurwesen bietet Norck Robotics Zugang zu einem Netzwerk von Hunderten von erstklassigen Systemintegratoren, Roboterherstellern und Komponentenlieferanten in den Vereinigten Staaten, Deutschland und ganz Europa.

Schaffen Sie Widerstandsfähigkeit in Ihrer Lieferkette.

Die Zusammenarbeit mit Norck Robotics reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, erhöht die Produktionskonsistenz und schützt Ihre Abläufe vor unvorhergesehenen Störungen, Qualitätsproblemen und Schwankungen. Dies stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Ihres Unternehmens.

Technologiegetriebene Lösungen

Norck Robotics treibt die digitale Automatisierung voran, indem das Unternehmen kundenspezifisch entwickelte Robotergreifer, fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und innovative Simulationssoftware entwickelt. Mit einem KI-gesteuerten, datenzentrierten Ansatz ermöglicht Norck Robotics intelligenteres Systemdesign, optimale Leistung und vorausschauende Wartungslösungen.

Umweltorientierter Ansatz

Norck Robotics ermutigt seine Partner, durch die Effizienz der Roboterautomatisierung den Energieverbrauch und den Materialabfall zu reduzieren und somit Klimaneutralität zu erreichen, und bevorzugt umweltbewusste Zulieferer.

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